Soluções para plantas não tecidas
Como uma empresa de engenharia para uma ampla gama de tecnologias não tecidas, a Oerlikon Nonwoven fornece máquinas independentes e linhas de produção chave na mão para quase todos os tipos de produtos não tecidos.
Soluções sustentáveis para as mais altas demandas
A Oerlikon Nonwoven oferece tecnologias flexíveis e de alto desempenho para Spunbond, Meltblown e Airlaid.
Soluções sustentáveis
O processo de spunbond da Oerlikon Nonwoven foi especialmente projetado e desenvolvido para a produção de não-tecidos para aplicações especiais. A flexibilidade de peso de polímeros, filamentos e bobinas, atendendo aos altos padrões de qualidade industrial e produtividade eficiente, é essencial para os produtores de não tecidos neste campo.
Uma base, muitas possibilidades
A base para um excelente produto final é um ótimo resultado de fiação. Não importa se você deseja produzir substratos para telhados de betume, camadas de cobertura, geotêxteis ou outros tecidos não tecidos tecnológicos, nossa tecnologia de fiação é a base ideal para começar.
Elevadas capacidades de produção a baixo custo
Baixos valores de consumo de energia, gás, ar e água, baixa necessidade de pessoal e baixa taxa de desperdício com consumo de matéria-prima garantem que o investimento em sua planta seja amortizado dentro de 2 a 4 anos.
Inovador, poderoso e flexível
Produção não tecida com tecnologia Oerlikon Nonwoven
Com mais de 100 sistemas para PET, PP e fibras descontínuas bicomponentes instaladas em todo o mundo - com capacidade de produção superior a 4,3 milhões de toneladas / ano -, podemos contar com um conhecimento abrangente e comprovado no processamento de poliéster e polipropileno. Essa experiência é implantada para seu benefício na produção de não tecidos técnicos.
Seus benefícios
- Baixos custos de produção através da produção de alta capacidade
- menos espaço, máquinas e operadores
- baixa taxa de desperdício
- baixo consumo de energia e maior rendimento
- alto desempenho do produto com baixo peso básico
- Uma redução de custos de conversão de até 30%
- Economia no consumo de matéria-prima de pelo menos 5%
- Excelente flexibilidade no uso de polímeros
- Formação web homogênea